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專業液壓油泵電機生產19年
成立于2005年，至今累計服務客戶超過五千家
2019-04-01 by Jun Tai
一 故障現象：容積效率低，壓力提不高 1、產生原因 1）個別葉片在轉子槽內移動不靈活甚至卡住 2） 葉片或轉子裝反 3）軸向間隙過大，內泄露嚴重 4）定子內曲線表現有刮傷痕跡，致使葉片與的那個自內曲線表面接觸不良 5）配油盤內孔磨損 6）葉片與轉子槽的配合間隙過大 7）定子進油腔處磨損嚴重，葉片頂端缺裂或拉毛等 8）進油不暢 9）對于YBP型變量泵 a. 現壓彈簧調整不當或彈簧疲勞，偏心距太小，致使泵的流量不足； b. 流量調節螺釘調整不當，因為當變量泵在低于限定壓力的流量時，可調節流量螺釘，以改變定子的最大偏心量，如果調節不當，則會影響泵的輸油量 c. 滑套在空中卡住 d. 其他同定量葉片泵 2、排除方法 1）檢查配合間隙，若配合間隙過小應單槽研配 2）糾正葉片或轉子方向 3）見葉片泵主要零件的修理 4）放在裝有特種凸輪工具的內圓磨床上進行修磨 5）磨損嚴重，需更換新配油盤 6）根據轉子葉片槽單配葉片 7）定子磨損一般在進油腔，可翻轉180°裝上，在對稱位置重新加工定位孔并定位；葉片頂端有缺陷或磨損嚴重，應重新修磨 8）清晰濾油器，定期更換工作油液，檢查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等 9）對于YBP型變量泵 a. 重新條恒現壓彈簧壓縮量或更換現壓彈簧 b. 重新調整流量調節螺釘 c. 使滑套在孔中移動靈活 d. 同定量葉片泵 二 故障現象：泵不出油 1、產生原因 1）泵旋轉方向反了 2）葉片與轉子槽配合過緊而卡死 3）油面過低 4）油液黏度過大，使葉片移動不靈活 5）對于YBP型變量泵，如軸向間隙太小，定子在擺動軸上擺動不靈活，甚至卡死等致使定子不偏心 6）泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷，高低壓油互通 7）配油盤與殼體接觸不良，高低壓油互通 8）花鍵軸斷裂 2、排除方法 1）糾正泵旋轉方向 2）單配葉片，使每片葉片在轉子槽內移動靈活 3）定期檢查油池中的油液，并加注至油標規定線 4）調換為黏度較小的油液 5）修復后使軸向間隙合適，使定子在擺動軸上擺動靈活 6）更換泵體 7）一般由于配油盤在壓力油作用下容易變形，應修復調整配油盤的接觸面 8）更換花鍵軸 三 故障現象：噪聲大 1、產生原因 1）定子內曲表面拉毛 2）配油盤壓油窗口的節流槽太短 3）主軸密封圈過緊（用手感覺到軸和端蓋處有燙手現象） 4）葉片倒角太小 5）進油口密封不嚴，空氣混入 6）進油不暢 7）泵油與電動機軸同軸度不良 8）在超過規定壓力下工作，這不僅產生噪聲，還會顯著降低泵的使用壽命 9）電動機振動或其他機械振動影響泵的振動 10）高低壓兩個泵的壓油腔相通，或使用儲能器時，高壓油向泵內倒流 2、排除方法 1）拋光定子內曲表面 2）修磨配油盤端面和葉片側面，使其垂直度在0.01mm以內 3）為清楚困油及噪聲現象，在配油盤壓油腔處開有節流槽時，相鄰的一片應開啟 4）適當調換密封圈 5）將原葉片一側倒角或加工成圓弧形，其目的是使葉片運動時減少作用力突變 6）緊固進油管路各接頭 7）加足油液，加大進油管道面積，清楚濾油器污物，調換為黏度較小的油液等 8）校正同軸度，要求不大于0.1mm 9）一般情況下，應在低于泵的額定壓力下作 10）在系統內增裝一個單向閥，防止高壓油向泵內倒灌，如下圖所示 (本文摘自優感設備網)
